小吊车液压油对密封件性能的影响

小吊车液压油对密封件性能的影响

　　目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些特殊条件下也有使用塑料及各类金属。但不管属于哪一种材料，都应具有下列性能： 

　　1、具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率； 

　　2、有一定的弹性、硬度合适，并且压缩永久变形小； 

　　3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化； 

　　4、耐磨，有一定的抗撕性能； 

　　5、具有耐高温、低温的老化性能。 

　　然而，没有任何密封材料包括上述全部性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，达到更加全面的效果。 

　　密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等；橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封（端面密封）、往复动密封（活塞、活塞杆密封）及旋转密封。 

　　影响密封效果的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。 

　　一、几种耐介质性能优异的密封材料及其特性（略） 

　　1、丁腈橡胶： 

　　2、硅橡胶：

 　　3、氟橡胶： 

　　4、三元乙丙橡胶： 

　　5、聚四氟乙烯： 

　　6、聚氨酯橡胶： 

　　7、丙稀酸酯橡胶： 

　　二、密封材质与液压油（液）的相容性 

　　小吊车液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。 

　　液压系统中广泛使用叶片泵，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂；为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应“用"而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油（液）品种繁多。如：抗磨液压油复合剂类型中的无锌型（无灰型）抗磨液压油复合剂，是用烃类硫化物、磷酸酯。